A segurança no ambiente de trabalho é uma prioridade para qualquer empresa. A prevenção de acidentes não só protege a saúde dos trabalhadores, mas também garante a eficiência e a produtividade da equipe. A NR-12, norma regulamentadora que trata da segurança do trabalho em máquinas e equipamentos, é uma ferramenta crucial nesse cenário.
Neste artigo, vamos explorar como a apreciação de risco, um dos pilares da NR-12, pode ajudar a identificar e mitigar perigos, contribuindo para a redução de acidentes. Portanto, se você se interessou pelo assunto e quer ficar por dentro de todos os detalhes, acompanhe este texto na íntegra.
O que é a NR-12?
A NR-12 é a norma regulamentadora que define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e também oferece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças de trabalho desde o projeto e fabricação das máquinas até sua utilização e manutenção. O objetivo é criar um ambiente de trabalho mais seguro, minimizando riscos de acidentes graves.
O que é apreciação de risco?
Trata-se de um processo sistemático de identificação, avaliação e controle dos riscos associados às máquinas e equipamentos. Nele, é feito um diagnóstico completo a respeito dos equipamentos usados pela empresa, onde são mapeados seus riscos, possibilitando entender quais são os principais desvios existentes e quais medidas de proteção precisam ser desenvolvidas para evitar acidentes. Segundo a NBR ISO 12100:13, esta etapa inicial é chamada de análise de risco.
Após a regularização do equipamento, é realizada a “avaliação de risco” que analisa quanto os objetivos de risco foram atingidos. Portanto, a apreciação de risco é o processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de risco.
O que a NR-12 diz sobre apreciação de risco?
Apesar de não definir como a apreciação de risco deve ser feita, a NR-12 reúne recomendações de ações que precisam ser executadas de acordo com as situações que foram previstas na etapa de avaliação de risco. A NR-12 faz referência à NBR ISO 12100 e define a apreciação de risco como o “processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de risco”, ou seja, é o produto dos dois procedimentos.
O que a fiscalização busca?
Já é de conhecimento do setor industrial que o Ministério do Trabalho e o Ministério Público têm fiscalizado e autuado diversas empresas pelo não atendimento de suas máquinas e seus equipamentos à NR-12. Portanto, é fundamental que as empresas reduzam os riscos do negócio através de um planejamento consistente para atendimento da NR-12. Para isso é necessário realizar a apreciação do risco, conforme descreveremos a seguir. Muitas vezes, é possível estabelecer um bom planejamento que se ajuste a disponibilidade de caixa da empresa para adequação dos ativos. Por outro lado, um grande risco é a postergação do início dos trabalhos, pois dar o passo de uma vez só é bastante complicado e requer grande investimento.
Saiba como fazer uma apreciação de risco
A apreciação de risco envolve diversas etapas e a seguir conheceremos quais são elas:
1- Conheça as exigências das normas: É fundamental ter conhecimento a respeito das diretrizes e exigências das principais normas que tratam sobre o tema (NR-12, NBR 12100, NBR ISO 14121-2, NBR 14153, NBR 13849, etc.) para garantir a realização de uma apreciação de risco eficiente e completa.
2- Faça um inventário de máquinas e equipamentos: Reúna todas as informações de identificação dos ativos, incluindo nome, marca, modelo, nome do fabricante, ano de fabricação, número de série, tipo de equipamento, identificação dos responsáveis pela operação e manutenção da máquina.
Além disso, todas as especificações, documentos técnicos e dados sobre a experiência do uso, setup e manutenção do equipamento devem ser levantadas, pois tratam-se de informações importantes para começar a mapear os riscos, entender a probabilidade de ocorrência e necessidades de adequação.
3- Determine os limites da máquina: Todas as fases e ciclos de vida da máquina precisam ser levados em consideração, incluindo operação normal, situações anormais, setup e manutenção. Quando estes limites são considerados, a análise de risco torna-se mais abrangente e eficaz, pois é possível reduzir desvios e incidentes provocados em todas situações de exposição do colaborador.
4- Realize análise e classificação dos riscos: Considere os perigos e avalie os riscos existentes na interação com os maquinários e em todas as etapas de operação. O cálculo HRN (Hazard Rating Number) é uma ótima forma de realizar esse tipo de avaliação e pode ser feito seguindo a fórmula:
HRN = LO X FE X DPH X NP
LO = Probabilidade de ocorrência | FE = Frequência de exposição | DPH – Grau da possível lesão | NP = Número de pessoas expostas ao risco
5- Implemente os ajustes no equipamento visando a redução dos riscos: Depois da realização da análise de risco, os problemas identificados (aqueles com HRN mais alto) precisarão ser solucionados através da adoção das medidas de proteção necessárias. Além disso, não podemos esquecer das exigências estabelecidas na NR-12, como por ex. o uso da sinalização das botoeiras em português, limitação de tensão nos painéis, etc. Lembre-se, o foco principal é eliminar as fontes de risco mapeadas para evitar acidentes.
Esta etapa é a mais trabalhosa pois requer profissionais especializados e investimentos! Sempre tenha em mente que as adequações e proteções a serem instaladas devem garantir que a produtividade da máquina seja mantida e os riscos reduzidos.
6- Realize a avaliação de risco: Após a adequação da máquina, a empresa deve proceder a avaliação de risco com os mesmos critérios da análise de risco. Na avaliação de risco, o HRN deve ser menor do que aquele da análise inicial e estar abaixo do limite estabelecido inicialmente para convivência com o risco. Além disso, o laudo desta etapa deve ser acompanhado de ART – Anotação de Responsabilidade Técnica e atesta que a máquina está adequada à NR-12.
7- Gestão de Mudanças: Nas mudanças das máquinas e equipamentos e quando novas medidas de proteção são implementadas, é necessário também realizar uma avaliação para investigar se elas podem resultar em perigos adicionais ou até agravar riscos já existentes.
Dentre as principais ações para reduzir os riscos identificados estão:
- A instalação de dispositivos de segurança, que envolve equipamentos de proteção como barreiras físicas e sensores de presença
- Implementação de sistemas de segurança independentes
- Sinalizações e manual do equipamento em português
- Manutenção preventiva das máquinas para garantir que todos os sistemas estejam operando corretamente.
Além disso, a NR-12 determina a necessidade de se realizar treinamentos para capacitar os colaboradores nos procedimentos de segurança e o uso correto das máquinas e equipamentos. Ela determina que “a operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou qualificados ou capacitados, e autorizados para este fim”. Além disso, estabelece que “os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem receber capacitação providenciada pelo empregador e compatível com suas funções, que aborde os riscos a que estão expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias”.
Investir em treinamentos baseados em NR-12 e outras normas regulamentadoras oferece diversas vantagens, como:
- Redução de riscos: Treinamento capacita o operador a utilizar a máquina, evitando desvios e ajudando a identificar e mitigar riscos de forma mais eficaz, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro;
- Conscientização dos trabalhadores: Ao desenvolver a percepção de riscos, a empresa promove um comportamento seguro e proativo;
- Conformidade legal: Treinamentos asseguram que a empresa esteja em conformidade com as leis existentes, evitando multas e sanções;
- Melhoria na produtividade: Um ambiente de trabalho seguro garante o bem-estar dos trabalhadores e consequentemente aumenta a produtividade da equipe.
A Stance está comprometida com a segurança no trabalho
Somos uma empresa de consultoria especializada em ISO, normas regulamentadoras e segurança no trabalho. Oferecemos consultorias e treinamentos personalizados para ajudar sua empresa a implementar as melhores práticas de segurança, conforme a NR-12 e outras normas. Nosso objetivo é garantir que seus trabalhadores estejam protegidos e sua empresa esteja em conformidade com todas as regulamentações.
A segurança no trabalho é uma responsabilidade compartilhada. Com a NR-12 e a apreciação de risco, sua empresa garante um ambiente mais seguro para todos. Por isso, conte com a Stance para ser sua empresa parceira na implementação da ISO 45001, na capacitação do seu time na NR-12, na prevenção de acidentes e na promoção de um ambiente de trabalho saudável e produtivo.
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Até a próxima!
